Pom injekcijsko prešanje

POM brizganje je visoko efikasan proces za stvaranje izdržljivih i preciznih plastičnih dijelova. Ovaj proces igra ključnu ulogu u širokom spektru industrija, od automobilskih i medicinskih uređaja do robe široke potrošnje i industrijskih mašina. Sa svojom sposobnošću da pruži pouzdane rezultate u zahtjevnim okruženjima, POM brizganje je postalo suštinska metoda za proizvodnju dijelova koji zahtijevaju čvrstinu, {2} i dugotrajnu{2} izdržljivost.}

Polioksimetilen (POM), također poznat kao acetal, poliacetal i poliformaldehid, je prirodno bijela polu-kristalna inženjerska termoplastika koja uključuje homopolimerne i kopolimerne verzije acetala. Homopolimer acetal ima visoko uređenu kristalnu strukturu za povećanu čvrstoću, ali može biti precizan za preradu. Kopolimer acetal ima širi raspon temperatura obrade, ali je mehanički slabiji jer ima samo područja kristalnosti.

1.Polioksimetilen ima vrlo nizak koeficijent trenja.
2.Također ima odličnu geometrijsku i dimenzionu stabilnost.
3. Otporan je na udarce i također ima vrlo visoku-otpornost na temperaturu.
4.POM je čvrst i elastičan materijal.
5. Ima dobru otpornost na puzanje čak i na niskim temperaturama.
6. Ako je stepen kristalizacije veći, to može dovesti do većeg skupljanja.

POM injekcijsko prešanje je proces proizvodnje plastičnih proizvoda ubrizgavanjem tekućeg POM-a u kalup preko mašine za brizganje. Proces brizganja POM-a sličan je onom za druge plastike, sa specifičnim tehničkim i temperaturnim zahtjevima koji odgovaraju ovom materijalu. Ovaj proces stvara složene plastične dijelove s visokom preciznošću, koji se obično koriste u masovnoj proizvodnji.

1.Priprema materijala: POM plastika se suši prije nego što se unese u mašinu kako bi se izbjegli problemi-povezani sa vlagom tokom topljenja. POM se suši na 80 stepeni oko 2-4 sata. Zatim se topi u komori mašine.
2. Injektiranje u kalup: Otopljeni POM na temperaturi od 175 stepeni se ubrizgava u kalup pod visokim pritiskom, obično u rasponu od 800 do 1200 bara, ispunjavajući cijelu šupljinu.
3.Hlađenje: Nakon što se POM ubrizgava u kalup, dolazi do procesa hlađenja kako bi se plastika učvrstila i održao njen oblik. Hlađenje je ključno jer je stopa skupljanja POM-a oko 2%. Stoga se mora uzeti u obzir preciznost u dizajnu veličine.
4.Uklanjanje proizvoda: Gotov proizvod se uklanja iz kalupa ručno ili automatski, a ako je potrebno, može se primijeniti dodatna obrada kao što je rezanje ili površinska obrada.
5. Završna obrada: U nekim slučajevima, ako kalup za brizganje nije obrađen ili se javljaju manje greške tokom oblikovanja, proizvod još uvijek može imati neke nedostatke koje je potrebno podrezati radi estetske privlačnosti. Međutim, kvalitet površine i točnost dimenzija POM-a obično smanjuju potrebu za ovim korakom završne obrade.

Otpornost na umor
POM ima odličnu otpornost na zamor i može se koristiti u aplikacijama koje imaju više ciklusa opterećenja/istovarivanja, kao što su zupčanici. Homopolimer POM ima veću otpornost na zamor od kopolimera POM.

Otpornost na puzanje
Injekcioni POM ima dobru otpornost na puzanje, sklonost čvrstog materijala da se sporo deformiše kada je izložen upornim mehaničkim naprezanjima. POM također može biti podvrgnut dugotrajnom-opterećenju uz minimalne trajne deformacije.

High Strength
POM plastika ima odlična mehanička svojstva za krutost, vlačnu čvrstoću i čvrstoću na savijanje -, ali homopolimer acetali imaju bolja mehanička svojstva. Primjene za POM visoke{2}}vrste uključuju transportne trake i sigurnosna ograničenja.

Low Friction
POM ima odličnu mazivost zbog svog niskog koeficijenta trenja, tako da je ovaj inženjerski termoplast idealan za primjene gdje je izloženo trenju klizanja. Injekcioni POM takođe ima dobru otpornost na habanje, odnosno sposobnost materijala da se odupre progresivnom gubitku zapremine površine usled mehaničkih delovanja (kao što je ponovljeno trljanje).

Food Safe
Injekcioni POM proizvodi mogu biti napravljeni od klasa koje su ocijenjene kao bezbedne za hranu u skladu sa standardima FDA, USDA, NSF, Canada AG ili 3-A za mliječne materijale. Primjene uključuju brizgane plastične dijelove za opremu za preradu hrane.

Dimenzijska stabilnost
Iako POM ima relativno visoku stopu skupljanja tokom brizganja, ova plastika pruža odličnu stabilnost dimenzija nakon što se dijelovi ohlade. To omogućava brizganom POM-u da zadrži svoj oblik i održi tolerancije u zahtjevnim primjenama.

Otpornost na koroziju
Budući da je POM plastika otporna na većinu goriva i otapala, često se koristi za oblikovanje rezervoara za gorivo i rezervoara za skladištenje hemikalija. Međutim, POM se može oštetiti fenolima i nije otporan na jake kiseline i baze.

Otpornost na toplotu
Injekcioni POM može izdržati kontinuirane radne temperature do 105 stepeni. Homopolimer POM ima veću trenutnu otpornost na toplinu, a kopolimer POM ima bolju dugotrajnu-termičku otpornost. POM plastika je zapaljiva, međutim, i neće se samo-ugasiti kada se zapali.

Popularni tagovi: pom injekcijsko prešanje, Kina pom injection moulding proizvođači, dobavljači, tvornica