Petg injekcijsko prešanje

PETG brizganje je tehnologija koja omogućava proizvodnju debelih-prozirnih proizvoda i omogućava zamršen dizajn i prezentaciju detalja. Može se ostvariti veća produktivnost i niži troškovi proizvodnje u odnosu na neke druge materijale.

PETG, što je skraćenica za polietilen tereftalat glikol-modificiran, odličan je termoplast za primjene u brizganju koje zahtijevaju visoku čistoću, čvrstoću, hemijsku otpornost i izdržljivost. Njegova sposobnost da se ubrizgava u složene geometrije čini ga pogodnim za različite proizvode u medicinskoj, elektronskoj, ambalažnoj i potrošačkoj industriji.

Plastičnost
PETG materijal ima snažnu plastičnost i fleksibilnost, sa određenim karakteristikama{0}}memorije oblika. Ovo omogućava kreiranje različitih oblika proizvoda, što ga čini pogodnim za robu koja zahteva složene dizajne i forme.

Visoka transparentnost
PETG nudi odličnu transparentnost i propusnost svjetlosti. Neki materijali mogu postići stopu propusnosti svjetlosti do 90%, dajući im kristalni-sjaj. Njegova žilavost premašuje otpornost na akril, što ga čini idealnim za proizvodnju prozirnih plastičnih proizvoda.

Otpornost na udar
Udarna žilavost PETG-a je izvanredna, približava se ili čak nadmašuje onoj od polikarbonata. Može ostati neoštećen duži period u okruženjima visoke-jakoće i visokog{2}}pritiska.

Environmental Friendliness
PETG je materijal koji se može reciklirati. Kada potpuno izgori, ostavlja iza sebe samo CO2 (ugljični dioksid) i vodu, smanjujući zagađenje okoliša i rasipanje resursa tijekom procesa recikliranja i regeneracije.

Da, PETG se apsolutno može brizgati za stvaranje složenih, transparentnih dijelova za različite primjene. U stvari, brizganje je među najčešćim i-isplativim proizvodnim procesima za rad s PETG plastikom.
Termoplastična priroda i svojstva tečenja taline{0}}PETG-a čine ga odličnim kandidatom za brizganje. PETG se lako ulijeva u složene geometrije kalupa i očvršćava u izdržljive proizvode za krajnju{2}}uporabu.

Osnovni proces brizganja za PETG sastoji se od tri glavna koraka:

1. PETG plastične pelete se gravitaciono ubacuju iz rezervoara u cijev mašine za brizganje.

Cijev se zagrijava da se PETG otopi u tečno stanje koje može lako teći u šupljine kalupa.

2. Otopljeni PETG se ubrizgava kontrolisanom brzinom i pritiskom u kalup za injektiranje.

Dvije polovine kalupa se drže zajedno pod pritiskom kako bi se spriječilo curenje materijala. PETG dobija oblik kako se hladi i stvrdnjava unutar kalupa.

3. Kada se očvrsne, kalup se odvaja i brizgani PETG dio se izbacuje. Lijevi i vodilice – višak osušene plastike iz kalupa – su odrezani od dijela.

Nakon izbacivanja, mogu se izvršiti i neke dodatne naknadne{0}}konstrukcije. To uključuje ukrašavanje, brendiranje ili sastavljanje više plastičnih dijelova zajedno.

Mašinsko čišćenje

Prije brizganja s PETG plastikom, neophodno je očistiti mašinu pomoću prozirnog PC ili PS materijala ili specijaliziranog sredstva za čišćenje šrafova. Nemojte koristiti druge prozirne materijale kao što su PMMA, ABS ili AS za čišćenje; u suprotnom može doći do hemijske reakcije u bačvi, što dovodi do promene boje i neprozirnosti proizvoda.

Proces sušenja

Ključno je usvojiti najbolje postupke sušenja kako biste spriječili da PETG dijelovi pokažu nedostatke kao što su zamagljivanje, rasprskavanje i pukotine. Preporučljivo je koristiti sušilicu za odvlaživanje zraka koja može postići tačku rose od -30 stepeni. Tipično, postavite temperaturu između 60-65 stepeni za trajanje sušenja od 4-6 sati.

Brzina ubrizgavanja

Na početku punjenja kaviteta preporučuje se upotreba brzine ubrizgavanja od 10% do 20%. Zatim postepeno povećavajte brzinu ubrizgavanja na 40%-80% da biste dovršili naknadno punjenje, sprečavajući defekte kao što su tragovi vrata ili pukotine.

Vrijeme hlađenja

PETG ima relativno sporu brzinu hlađenja i srednji viskozitet. Temperaturu i vrijeme hlađenja kalupa treba podesiti na osnovu strukture kalupa i debljine proizvoda.

Ugao vađenja izlivne cevi treba da bude između 3-5 stepeni, inače bi se izliv mogao zalepiti za kalup.

Kompleksne geometrije– Precizni kalupi mogu proizvesti zamršene oblike koji inače nisu mogući

Efikasnost– Automatizirana masovna proizvodnja s bržim ciklusima i manjim radnim vremenom

Dosljednost– Visoko ponovljiva preciznost dimenzija i mehanika

Ekonomičan– Veoma konkurentan u pogledu troškova u odnosu na druge procese

Decorating– Integrisano u-dekoraciju kalupa i brendiranje

Injekciono prešanje otključava najveći potencijal PETG-a za proizvodnju prozirnih plastičnih komponenti sa uskim tolerancijama, glatkim završnim obradama i složenim prilagođenim oblicima.

Medicinski i farmaceutski proizvodi – Prozirna ambalaža na preklop, ladice, prilagođene boce za lijekove, epruvete za uzorke krvi.

Ambalaža za hranu – Prozirne posude i poklopci za razne prehrambene artikle. Pruža odličnu barijeru za kisik i ugljični dioksid.

Elektronika – Rasvjetne komponente, izolatori, prozirni poklopci i kućišta.

Displeji – Nosači, postolja, kućišta sa odličnom jasnoćom.

Roba široke potrošnje – Predmeti za domaćinstvo, igračke, ukrasni predmeti.

Popularni tagovi: Petg injekcijsko prešanje, Kina proizvođači, dobavljači, fabrika za petg brizganje